由中国科学院沈阳自动化研究所与日本石川岛播磨重工株式会社(IHI公司)合作开发的我国第一条全自动激光拼焊生产线零号样机日前在沈阳研制成功。
   　据介绍，沈阳自动化所在工业自动化、机器人、先进制造系统和光电技术等方面拥有深厚的技术积累。日本IHI公司是世界500强企业之一，在能源、化工、环保、造船及加工装备等重型机械和装备制造领域的研发经验相当丰富，并具有独特的产品市场竞争优势。
    　2005年2月，沈阳自动化所与日本IHI公司在沈阳成立了SIA-IHI联合研究与发展中心，以激光拼焊技术及成套装备研发为核心展开实质性合作。
    　沈阳自动化所在引进日方技术方案的基础上，经过联合攻关，解决了拼焊线研制开发中的若干关键技术问题。
    　据了解，全自动激光拼焊生产线采用激光能源，以机器人为焊接和上、下料自动化手段，将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的板材进行自动拼焊，主要应用于大型钢铁企业、汽车生产厂商、船舶制造企业等。
    　激光拼焊成套装备的研制成功，必将大幅提高钢铁企业的产品附加值、节省汽车制造厂商的投资成本、提高环保系数，其市场应用前景广阔。
      这条激光拼焊生产线研制成功是中国在制造领域取得的一项重大科技成果。“它将为中国的钢铁企业、汽车制造企业的技术进步产生重要推动作用。”国家“863”专家委员会成员、中国科学院沈阳自动化研究所所长王越超9月27日在沈阳举行的剪彩仪式上高兴地说。

    这条全自动激光拼焊生产线，是由中国科学院沈阳自动化研究所与世界500强之一的日本IHI公司共同合作开发。中方科技人员在引进消化吸收了国外先进技术的基础上，创造出了把生产线的拼焊长度由1米延长到1.65米的科技新成果。
    在全自动激光拼焊生产线操作现场，只见，厚度不同的两种钢板通过旋转台自动上料后，两个机器人就快捷麻利地把两块钢板料片吸起并放到夹紧工作台上，然后，两块等待焊接的钢板自动实现准确定位并被紧紧地夹住。
这时，激光头迅速沿着一头向另一头做直线运动。500毫米长的厚度不同的两块钢板，只用了14秒就焊接成功。而且，整条生产线的精度能够控制在0.1毫米内，只相当于1根头发丝粗细。用激光拼焊的地方，像用铅笔画出来的一道黑线，非常平整光洁。

    接着，这条生产线上的许多累活也都由机器人忙碌完成。工作现场没有一点烟雾和嘈杂之音。全自动激光焊接，速度快、精密度好，远比一般焊接“高明”。它的所有工作过程，随时随地都可通过智能化人工界面进行监控。